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传统的基于APT的模拟系统只对程序员编制的刀具路径进行模拟。与之相比,CE提供的模拟更富有意义,这种模拟直接显示机床对于后置处理程序生成的MCD输出的响应.CE与CAM-POST完全融为一体.ICAM 公司在数控后处理器发展中处于领先地位。
用ICAM控制仿真器模拟机床。
ICAM技术公司率先开发的控制模拟器TM (CE)是一款全新的软件产品。该产品使NC程序员能够在CATIA V5/DELMIA环境中使用机器代码数据(MCD)对NC程序进行仿真测试。
与传统的基于APT的检查系统对程序员编制的刀具轨迹进行模拟相比,CE支持更有意义的机床仿真,表现机床对后置处理程序输出的MCD的响应。
将CATIA V5/ DELMIA/ CE作为集成的软件包采用确保NC编程过程中的每一项操作都能同时进行,从而明显地缩短NC编程所需的时间。
CE所提供的强有力的程序检验手段使用户能够确定MCD与NC程序中特定的加工步骤的一致性,依据仿真的结果对CATIA CATProcess文件进行特定的修改。
CE读取MCD模拟CNC机床和控制器的动作,为使用者提供以下先进功能：
- 验证MCD的精确性
- 检验MCD所描述的刀具轨迹
- 查验MCD中是否存在机床/工具/工件碰撞现象
- 将设计的零件与基于MCD的材料切除仿真的结果相对比
控制仿真器的主要优点
与CATIA V5/ DELMIA集成
集成的CATIA V5 / DELMIA / CE解决方案使NC 程序员能够通过图像仿真检查NC程序,以便在MCD被应用到加工过程之前消除碰撞和过多的移动。
此外,将CE所提供的"in-process" 或者"on-demand" CATIA V5/DELMIA/CE仿真环境与现有的由其他独立竞争者所提出的多过程回路方案相比,其优点主要表现在提高NC程序员生产率和制造过程效率。
与CAM-POST®的无缝集成
CE是与ICAM领先的NC后置处理开发软件CAM-POST完全集成在一起。因此,使用者可以使用CAM-POST拥有的高级功能,例如,Macro Tracing(宏跟踪)、Call Stack Status(堆栈状态调用)、Input and Output Stepping(输入输出步进)以及NC Variable Watching and Modification (NC变量观察与修改)等。
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