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ICAM技术公司推出基于机床代码的机床仿真-控制仿真器
(CE- Control EmulatorTM) |
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蒙特利尔,2007年1月10日- ICAM技术公司宣布,其已成功地开发出一套全新的应用软件-控制仿真器(CE- Control EmulatorTM).该产品使NC程序员能够在CATIA V5/ DELMIA环境中使用机器码数据(MCD)模拟和测试NC程序。
传统的基于APT的检验方法仅对程序员编制的刀具路径进行模拟。与之相比,控制仿真器(CE)提供了更有意义的模拟方式,这种方式代表了机床对后置处理器输出的响应。
而CATIA V5/DELMIA/控制仿真器(CE)三者之间的集成,可以允许程序员实现加工程序的逐行模拟,确认出现问题的机器码命令语句,并立即定位到导致该问题的前处理文件中的具体程序语句,从而直接进行相应修改.该集成的解决方案,为程序员节省了大量的查错,验证时间.
控制仿真器(CE)与CATIA V5/DELMIA的集成,为程序员提供了一个完整的,全面的数控加工仿真解决方案.这与目前大多数数控加工仿真产品有明显的区别. 现有的各种机床仿真解决方案所采取的是,CAM系统与机床仿真各自独立运行,仿真发现的错误需要在与之相独立的CAM系统中查找,在这种情况下,在不同软件之间通常需要通过多次反复模拟,并需花较大的时间来对错误的程序进行定位和修改。 |
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而控制仿真器(CE)的好处在于,在仿真过程中,如果发现问题,程序员可以暂停仿真过程,立即定位出现问题的程序语句,并在前置文件中进行相应修改,然后继续下一步的仿真过程.从而,缩短了程序员的验证测试时间,并会极大地提高加工效率.
概括起来,控制仿真器(CE)为数控加工用户提供了强有力的仿真,校验功能. 藉此,程序员可以在进行NC编程时,确定机器码数据与特定操作是否协调一致,并依据模拟的结果,在CATProcess中对具体的刀具路径进行修改。
控制仿真器(CE)读取机器码数并用这些数据对机床和控制器进行模拟,这种方式为使用者提供了如下高级功能:
- 校验机器码数据的精确度
- 确认实际刀具路径与机器码数据是否相符
- 检查机器码数据中是否存在会导致机床、工具与工件发生碰撞,干涉的指令
- 比较设计好的零件与基于机器码数据模拟的实体仿真零件
控制仿真器(CE)支持的其他高级功能包括:线性/圆弧/螺旋线插补、钻孔循环、刀具更换和刀具预选、长度/直径/夹具补偿、主轴/冷却剂及进给速度、子程序、刀具平面、单位制切换、绝对和相对坐标定位以及查出程序中存在的驻留点等等。"基于机器码数据的机床模拟为NC程序员提供了加工过程最精确的表达方式",ICAM研发部经理Brian Francis如是说,"避免和改正编程错误,这些错误可能会导致代价极高的机床碰撞和工件损坏。" 关于ICAM技术公司
35年多以来,ICAM技术公司一直专门为全世界主要的制造企业开发和实施高级NC后置处理解决方案。2002年,ICAM向产品系列中添加了虚拟机床(Virtual Machine®)这一集成的机床仿真产品,进一步增强了自己在NC制造市场中的地位。ICAM的用户们从对CNC加工优化、NC程序员的生产力以及加工工艺效率等的显著改善中受益。ICAM独特的技术和服务为用户和产业合作伙伴们提供了他们的商业运作和其顾客所要求的竞争优势。
联系方式
ICAM Technologies Corporation
Phil Masella
Marketing Communications Manager
(514) 697-8033
phil@icam.com
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